원형 점적 관개 파이프 생산 라인

드리퍼 분류 및 이송 시스템은 원심 구조를 채택하여 분당 600개 이상의 드리퍼를 분류할 수 있습니다. 드리퍼 수량 감지, 수량 부족 경보 및 걸림 방지 장치 기능을 갖추어 고속 생산 중에도 드리퍼를 충분히 공급할 수 있습니다.

독자적으로 설계된 다이 헤드는 압력 안정성, 치수와 벽 두께의 정밀한 제어, 간편한 조정이 특징입니다. 또한 필요에 따라 2층 또는 3층 공압출 금형을 맞춤 제작할 수 있습니다. 금형 본체, 다이 및 맨드릴 표면은 마찰 계수를 낮추고 용융물의 유동성을 높이며 세척을 용이하게 하고 수명을 연장하기 위해 특수 공정으로 처리됩니다.

펀칭기는 최신 비접촉식 드리퍼 감지 시스템을 채택합니다. 고속·고정밀 서보 구동 펀칭 시스템은 펀칭 신호를 신속하게 전달하고 정확한 펀칭 위치를 보장하여 현장에서 흔히 발생하는 펀칭 위치 오차와 큰 편차 문제를 해결합니다.

견인기는 서보 구동 시스템을 채택하여 구조가 간단하고 응답이 빠르며 압출기 속도와의 동기화율이 높아 효율적인 생산을 보장합니다. 또한 유효 클램핑 길이가 길고 클램핑력을 조절할 수 있어 견인 과정에서 얇은 벽의 파이프가 변형되거나 타원형이 되는 문제를 효과적으로 방지합니다.

완전 자동 권취기는 독자적으로 설계되었으며 자동 권취, 릴 교체, 절단, 결속 및 하역을 수행할 수 있습니다. 결속 장치는 전적으로 서보 구동 제어 시스템을 채택하여 장시간 작동의 안정성을 보장합니다. 장착된 축압기는 릴 교체 중 파이프를 자동으로 저장하고 권취 속도를 제어하는 기능을 갖추어 버퍼 시간을 제공합니다. 완전 자동 권취기를 적용하면 고속·안정 생산을 효과적으로 보장하고 인건비를 절감하며 작업 효율을 크게 향상할 수 있습니다.